大型油罐选择用电动葫芦进行安装原因分析
发布日期:2019-08-05 13:12:23 访问量:1375大型油罐的吊装方法有很多种，但是建议使用电动葫芦进行安装，原因如下：
油罐主要有拱顶油罐和浮顶油罐2种，拱顶油罐因制作和安装工艺繁琐、耗钢量大等原因使用较少。相对而言，浮顶油罐的制作和安装施工工艺简单，在大型油罐安装中得到广泛使用。根据安装顺序不同，油罐安装的手段不同，可分为内脚手架正装法、水浮倒装法、充气顶升倒装法、手拉葫芦倒装法、机械提升（电动葫芦）倒装法、液压提升倒装法等方法，相应的施工工艺和优缺点如下：
内脚手架正装法：采用临时脚手架辅助完成每一圈罐壁组装焊接，即完成罐底板施工后，在其上搭设临时脚手架，逐层安装并焊接罐壁。施工时，内侧脚手架可悬挂于壁板，外侧脚手架可挂于壁板顶端，形成可沿壁板环向行走。优点是通过工作台操作，施工灵活方便，此方法壁板和浮顶组对可同时进行，工期上有较好改善。缺点是临时支架和脚手架需使用大量材
料，不利于现场布置和管理;高空作业时，作业面窄，安全可控性低。
水浮倒装法：无需增加内脚手架和临时支架，利用水的浮力，提升浮顶，由下至上逐层完成壁板组装。当罐底板和底圈壁板组装焊接完成后，焊接好浮顶，即可向罐内充水。通过在浮舱上设置T形架和吊篮进行逐层组装焊接。优点是缓慢增加水压力，有利于基础和罐底压力的平衡，减少沉降差。无需支设脚手架和临时支架，节约材料。缺点是用水量很大，并且油罐需要全程都浸泡在水中，容易引起钢板生锈。
充气顶升倒装法和水浮法类似，充气之前需完成罐底板和底圈壁板的组装焊接，采用鼓风机向浮顶送风，通过克服浮顶自重和与壁板的摩擦力，使罐体缓慢上升，由上至下逐层完成圈板的安装。优点是通过一整套设备装置，可使罐体缓慢上升，无需高空作业，组装和焊接方便。缺点是此方法设备装置多、安装复杂、人工用量大，需要较好的密封装置，成本较贵。
机械提升(电动葫芦)倒装法：先利用千斤顶等辅助工具制作胀圈，并固定在壁板内壁上，使胀圈与罐体成为一体，通过电动葫芦装置提升胀圈到预定位置后，进行上、下圈壁板的组对，通过胀圈进行逐层输送的方式完成全部组装和焊接。优点是施工工艺简单，便于操作，对工程质量和施工进度控制较好，成本低，施工效率高，安全控制性较好。缺点是需通过人工进行控制，费时费力。并且现在人工费比较贵，增加很多成本投入，施工安全隐患较大。
液压提升倒装法：通过一套液压提升装置配合罐体的提升，利用油泵通过输油管往千斤顶油缸输送液压油，产生顶升力，通过胀圈逐层进行罐体组装和焊接。优点是省时省力、提升平稳、安全可靠、适应性强、施工质量好。缺点是相对而言成本最高、一次性投资大，一般在超大型油罐提升中使用。
结合人工、设备成本等方面原因，使用电动葫芦进行吊装更加方便快捷。
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