- 首页 >
- 资讯中心 >
- 大型储罐内边柱具体施工步骤
大型储罐内边柱具体施工步骤
发布日期:2021-09-13 14:19:58 访问量:11361、底板组焊，底板在焊接过程中，会产生残余应力场，其主要原因是：焊后冷却时，热影响区快速冷却，很快进入弹性状态，而高温焊接区还处于塑性状态，从而使钢板产生波浪状变形，如果不采取有效的防变形措施，底板的合格率几乎是0。
2、总结减少变形的方法：编制合理的焊接顺序、焊接工艺、焊接方法，使焊缝处的应力分布均匀；底板焊缝焊完后，可用小锤敲击焊缝两侧，可起到分散焊缝应力作用；大型储罐底板的排列形式宜采用T字形排板法，其优点是：排版时便于错缝，容易排列，外观整齐；能满足施工条件，易避免在施工过程中应力过分集中，并能迅速均匀地传递，从而克服中幅板焊后沿纵横方向收缩而使底板发生凹凸现象；中幅板对接焊缝组对时可采用焊接反变形方法，即用龙门夹具在焊接前预抬高来抵消焊接所产生的收缩。
3、发酵罐的基础坡度较大，底板组焊完成后，为便于组对焊接，最小层壁板优先安装，焊接对接限位挡板，为方便进罐施工及保证罐内施工环境卫生，储罐人孔必须预先开设。
4、组装第一层（由上至下）壁板-组装拱顶并开设内边柱天窗-组装6根内边柱及其电动葫芦提升装置-通过内外柱上的电动葫芦往上拉升，带动储罐的提升，完成提升罐壁对下一层板的组对，此时拱顶已上升内边柱外面，可再增加6根内边柱及电动葫芦提升装置-重复提升过程，直至完成全部壁板组对、焊接。
5、底板组焊，底板在焊接过程中，会产生残余应力场，其主要原因是：焊后冷却时，热影响区快速冷却，很快进入弹性状态，而高温焊接区还处于塑性状态，从而使钢板产生波浪状变形，如果不采取有效的防变形措施，底板的合格率几乎是0。
6、总结减少变形的方法：编制合理的焊接顺序、焊接工艺、焊接方法，使焊缝处的应力分布均匀；底板焊缝焊完后，可用小锤敲击焊缝两侧，可起到分散焊缝应力作用；大型储罐底板的排列形式宜采用T字形排板法，其优点是：排版时便于错缝，容易排列，外观整齐；能满足施工条件，易避免在施工过程中应力过分集中，并能迅速均匀地传递，从而克服中幅板焊后沿纵横方向收缩而使底板发生凹凸现象；中幅板对接焊缝组对时可采用焊接反变形方法，即用龙门夹具在焊接前预抬高来抵消焊接所产生的收缩。
7、发酵罐的基础坡度较大，底板组焊完成后，为便于组对焊接，最小层壁板优先安装，焊接对接限位挡板，为方便进罐施工及保证罐内施工环境卫生，储罐人孔必须预先开设。
8、组装第一层（由上至下）壁板-组装拱顶并开设内边柱天窗-组装6根内边柱及其电动葫芦提升装置-通过内外柱上的电动葫芦往上拉升，带动储罐的提升，完成提升罐壁对下一层板的组对，此时拱顶已上升内边柱外面，可再增加6根内边柱及电动葫芦提升装置-重复提升过程，直至完成全部壁板组对、焊接。
在线客服1号