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焊罐葫芦倒装工艺的施工要点及施工程序
发布日期:2019-07-23 09:28:49 访问量:1399大型油罐采用焊罐葫芦提升倒装法施工，用料省、施工工期短、安全可靠、安装质量易于控制等优点。在同类储罐的施工中具有较高的推广价值。
焊罐葫芦倒装工艺的施工程序：验收基础→组焊罐底板→安装顶部两圈壁板→在罐内设置倒装机具→组焊灌顶→依次倒装其余各圈壁板→拆除并撤出倒装机具→封大门、封大圈→真空试漏、充水试验→防腐保温→交工验收。
施工要点：每圈壁板的预制长度为净料长度加300-500mm；罐底板、顶层两圈壁板及灌顶的施工均与常规施工方法一致；内挡板的设置：壁板施工前，在罐底板上放出罐体内径大圆，沿圆周内侧在罐底板上点焊内挡板。内挡板尺寸为100mm*100mm*8mm，沿圆周每隔1.5m设一个；围板、立缝组对：采用毛料组对，壁板与壁板间的立缝在调好间隙后直接点焊。一般每圈板留两道活口。围板后在每道立缝后面插入钢筋作为反变形支承，活口处用手拉葫芦预紧；立缝焊接：壁板组对后即可焊接，但活口处的立缝暂不焊。要求双面焊的立缝，其内侧可在提升后进行焊接；提升：立缝焊完后，检查提升机具设置无误，即可开始提升。先逐个起动电动葫芦，使每个葫芦的负载基本一致，再集中启动全部葫芦进行提升，提升时罐内人员观察各电动葫芦的运行情况，防止卡链，提升至距对接口150-200mm位置时暂停提升，进行下一步工作；罐壁挡板设置：在所提升的壁板下端沿圆周每隔1.5m设置一个罐壁挡板，尺寸为120mm*60mm*8mm；再提升、环缝组对：启动全部电动葫芦，使罐体提升到位，逐渐将活口收紧，使下圈壁板上端紧贴罐壁挡板，下端紧贴罐底内挡板，局部不到位的地方用刀形板和方销子调整到位，环缝间隙用电动葫芦调整，并进行组对点焊；封口机环缝环节：罐壁的环缝组对后，割去多余的壁板，坡口打磨后进行点焊，焊接前应在背面设防变形弧板，然后进行环缝焊接；最后一圈壁板安装：仍按上述方法进行，但需留一张板的立缝不焊，待环缝组对后，在此开出大门，撤出罐内的倒装机具，再封大门并焊接。
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